Как сделать гитару

Боковые прижимы. Размечаем центр (50 мм) так как у меня там шпон махагона размечать по вдоль не надо. накалываю и накерниваю, мне кажется так поточнее. Сверлим. Ставим фрезу и от неё отмечаем 36,5 в право и влево, и также сверлим.

Ну и 8-кой под потай. Почти готово. Можно сделать деталей побольше, чтобы из них выбрать что поточнее получилось.

Собирать надо метками на одну боковую планку-прижим, и той стороной к прижиму, к которой прикладывали шаблон. Тогда больше вероятность сделать отверстия на одной линии. Сначала наживить крайние и проверить чтобы расстояние между боковыми прижимами было одинаковое, и проверить расстояние между крайними отверстиями для колков (60 мм), если нет то надо менять их местами, пробовать, искать комбинации, ну или переделывать. Потом среднюю.

Проба в действии. Конечно идеально у меня не получилось, но отклонения минимальны и устраняются путём рассверливания развёрткой, круглым напильником и т.д. к тому же колки бывают разные может быть придётся пройтись потом и сверлом 10,5 мм. В основном гуляет в расстоянии между валами а вертикаль и центр заготовки сверлит точно.

Конкретно впечатляет! Надо и мне попробовать. Ну только на одной планке. А что, у вас сверло по металлу?

Уф всё! может кому пригодится.

Да по металлу. По дереву такие продают что я на наждаке лучше заточу! Их, как это? Слепые китайцы в тёмном подвале точат.

У меня суперские старые балтийские сверла по дереву. Пробовал купить простые на рынке: если по дереву, то оказывается, что они могут быть мягкие такие, что их напильником можно пилить Дорогих как-то не встречал именно таких.

Дорогие и качественные свёрла для дерева под маркой "Бош", спиральные с центриком, продают в "Леруа Мерлен".

Если работа разовая, то можно и китайским проковырять, только подправить немного. А вообще не сложно научиться затачивать самому под кронку, ведь даже купив дорогое хорошее сверло, рано или поздно придется его затачивать.

Металлическая трубка может удлинить кондуктор для большей точности и предохранит дерево от износа.

Я подобным(только металлическим)кондуктором пользуюсь уже лет десять.Тут важно,что-бы втулки были сменными.

Всем доброго времени суток!

Подумалось мне изготовить и свой кондуктор. Хотелось сделать что-то более доступное в изготовлении чем копировать приспособу со стьюмака, хотя она вполне себе удобная, и скорее всего сделаю когда-нибудь такую.
А пока на суд форумчан выношу свой способ изготовления кондуктора для сверления отверстий под механику "на коленке" или "я тебя слепил из того что был"
А было 3 внутренних кольца от подшипников 10х14х16 (алиэкспресс), эпоксидка, пыль махагони.
А ещё была идея спрятать "Штандартенциркуль" и сделать кондуктор без разметки)

Несколько не очевидных примечаний:
Нужно брать механику не дешёвую, иначе сама планка легко гнётся и выставить точно вряд ли возможно.
Нужно брать механику не дорогую не потому что можно испортить а потому что диаметр может быть другой. Например у моей механики Alessi подшипники на концах втулок 10.15 а металлические цилиндры 10.0.
Заливать смолу нужно в 2 этапа чтобы внутрь не протекла, чем выше уровень, те проще ей внутрь попасть.
Линейка всё-таки нужна чтобы выставить цилиндры с механикой по центру.