Как сделать гитару

Привет Всем! Мой очередной ремонт как обычно перерос в капитальную переделку с очередными экспериментами

Про этот способ изготовления обечаек из шпона писал Сергей Сергеев в теме про фанеровку. Мне же он рассказывал про него когда я был у него в гостях. Я наконец-то решил попробовать эту методику и взял на себя смелость выложить процесс с картинками.


Сразу скажу - почитав тырнет остановился на использовании ЭПС как связующего, так как смола не пропитывает на сквозь пластины шпона, и они не пытаются свернуться как при исползовании ПВА. Так же есть время на неторопливую сборку бутерброда.

Изготовил из старого корпуса ремонтируемой гитары форму сушилку.
Из куска звукоизоляционного (для авто) материала и кусочков дерева сделал гусеницу-прижималку. Материал кстати удобен тем, что на одну сторону нанесена клеевая прослойка и при приклейке палочек не требуется клея. Готовим рабочее место. Стекло и кусок плёнки. Кисть, Шпатель.
На стекле мажем первый пласт (не заснял) откладываем его в сторону, затем то же самое проделываем со вторым пластом. Протираем стекло тряпкой с растворителем, кладем на него первый пласт, накладываем на него второй и мажем его со второй стороны. Опять откладываем в сторону. Опять протираем стекло.

Кладём третий пласт лицевой стороной на ЧИСТОЕ стекло, мажем его смолой. Опять протираем стекло. На нём собираем весь бутерброд. Обтираем с обеих сторон тряпочкой с растворителем, заворачиваем в плёночку и на сушилку. Притягиваем через подготовленную заранее "гусеницу" резинками, верёвками,начиная с талии

На завтра получаем готовую обечайку. Первую торопился из-за боязни застывания смолы, поэтому получилась не очень чистая. Но немного прошёлся циклей, и всё в порядке. Вторую делал уже не торопясь, с чувством, с толком, с фотофиксацией процесса. Да, забыл в начале написать. Шпон - лицевая сторона - маккоре (ну мне так сказали), внутренняя - дуб, прослойка - никто не знает, но самая не красивая и подпорченная влагой пластинка Смолу наносил по чуть чуть кистью, затем разравнивал тонким слоем шпателем. Расход на одну обечайку ровно 40 кубиков.
Процесс не сложен, дольше обдумывал и готовил приспособы. Этим же методом можно производить фанеровку корпусов старых гитарок. Так, мне кажется, проще, чем горячая прикатка с ПВА, утюгом и прикаточным молотком. Плюс надо ещё корпус до дерева очистить. Если помните, я это проходил Смола же допускает недоочистку поверхностей.



Буду рад если кому-то пригодится

Ха, ещё бы, конечно пригодится! Всё очень интересно, доходчиво и клёво . Мне очень понравилось как Вы воплотили идею "матрицы с изменяемой кривизной" - у Богдановича была такая прижималка, только вместо мягкой пенки у него была полоса тонкого МДФ, а вместо верёвки - струбцины.
А что верёвки не хватило
Что лентой обмотать пришлось?
Или на судне в ахтерпике
Конца такого не нашлось?

Амаяк, Вы правы, оказалось, что запасы фаловой верёвки неожиданно иссякли
А вообще начал мотать шляпной резинкой (на фото - чёрная) Мне ей больше нравится, но и её оказалось мало Потом верёвка - тоже закончилась... В следующий раз надо будет предварительно в портняжную лавку зайти.

А по прижиму - идея не моя. Как написал, её мне Сергей показывал.

Эдуард благодарствую за подробный обзор такого способа. Весьма интересно.

Шкипер, а какой толщины были шпонины и какой получилась суммарная толщина обечаек?

Амаяк, добрался до мастерской и спешу ответить на Ваш вопрос. Шпон - 0,6 мм. Видимо приплюсовалась толщина клеящих слоёв, в результате толщина обечаек получилась 2 мм.

Как доктор прописал!
Разве что надо будет поосторожнее с финишными шлифо-циклёвками, ну, да если всё ровненько погнуто, без поперечных волн, то и ладушки.

Ну раз уж экспериментировать, то до конца
По той же методе решил сделать и дно. Всё то же самое. Только в качестве основания и пресса использованы два куска мдфных столешниц. Мягкая прослойка - тот же звукоизоляционный материал. Груз - 120 кг. Осталось набраться терпения. Завтра будем посмотреть на результат.